Optymalizerka
Optymalizerka – precyzyjne cięcie i maksymalne wykorzystanie materiału
Optymalizerka to nowoczesna maszyna do precyzyjnego cięcia poprzecznego drewna – od desek po kantówki i listewki. Dzięki zaawansowanemu algorytmowi optymalizacji minimalizuje odpady i zwiększa wydajność produkcji. Doskonale sprawdza się w zakładach stolarskich, gdzie kluczowe jest oszczędne gospodarowanie materiałem. Opcjonalny program Rustical umożliwia selektywne zachowanie naturalnych sęków, co jest szczególnie cenione przy obróbce dębu. To niezastąpione rozwiązanie dla firm, które stawiają na jakość, efektywność i maksymalne wykorzystanie surowca.
Z poziomu oprogramowania wpisujemy na jaką wysokość ma wysuwać się piła podczas cięcia. Zmniejszenie wysokości pracy piły powoduje znaczne przyspieszenie cyklu cięcia.
Zmienna wysokość pracy piły
Powtarzające się zestawy list cięć, możemy zapisywać w pamięci w postaci formuł. Zapisujemy nie tylko listę długości elementów i ich ilości, ale również numery segregatorów, parametry cięcia (prędkości piły, popychacza, podrzutu), parametry optymalizacji. Receptury, w których określiliśmy ilości listew różnych długości (w przypadku kiedy receptura jest np. listą elementów 1 mebla), możemy wgrywać z określeniem krotności. Pozwala to na uniknięcie błędów przy wpisywaniu długich list cięć i skraca czas rozpoczęcia pracy.
Receptury
Wyłączenie tej funkcji spowoduje pomijanie cięcia tam gdzie to nie jest to konieczne, w efekcie maszyna tnie szybciej i oszczędza piłę.
Cięcie wszystkich kresek
W programie optymalizacyjnym możemy wybrać wielkość dopuszczalnego odpadu w dziesięciu stopniach. Osobno dla pierwszej i drugiej klasy. Jeśli ustawimy wartość tego parametru na 0, wówczas maszyna będzie wycinała więcej krótkich listew z listy cięcia, aby jak najszczelniej wypełnić odcinki między wadami i wyprodukować jak najmniej odpadu. Jeżeli ten parametr będzie miał większą wartość, wówczas maszyna wybierze z listy więcej długich elementów koszem większego odpadu.
Dopuszczalny odpad
Definiujemy stałą wartość przycięcia początku w mm. Jeśli listwa, którą operator podaje ma wadę większą niż zadana stała wartość przycięcia początku, wystarczy kredką fluoroscencyjną zaznaczyć gdzie kończy się ta wada. Maszyna pominie przycięcie początku i wytnie w miejscu zaznaczenia i rozpoczyna optymalizację z tego miejsca. Wartość przycięcia początku jest edytowalna.
Przycięcie początku
Określamy przesunięcie cięcia do środka wady o zadaną długość osobno dla lewej i prawej strony. Funkcja szczególnie przydatna i opłacalna przy optymalizacji drogich gatunków drewna. Powoduje znaczne zmniejszenie ilości odpadów.
Poszerzanie markerów
stnieje możliwość rozszerzenia programowego o rozbudowane statystyki. Zawierają one informacje o: czasie pracy maszyny na wszystkich zmianach (czas pracy maszyny liczony jest jedynie podczas pracy popychacza – oznacza to, że znamy realny czas pracy), ilości listew w poszczególnych długościach, wyliczenia procentowe wykorzystania materiału (ilość odpadu). Jest możliwość przesyłania statystyk na dowolną ilość komputerów klienta.
Zaawansowane statystyki
Standardowo maszyna dostarczana jest wraz ze stołem sortującym z pięcioma wybijakami. Przy wpisywaniu kolejnych długości w liście cięć możemy zdefiniować, który wybijak ma daną długość wybić na blat magazynujący. Dostępne są następujące tryby wybijania: pojedynczy; na przemian, gdy dany wymiar jest produkowany w dużej ilości, możemy wybijać go na przemian na dwóch różnych wybijakach, aby nie zapełnić w krótkim czasie miejsca na blacie magazynującym; zdublowany, długie elementy możemy wybijać dwoma wybijakami jednocześnie, aby uniknąć krzyżowania się materiału.
Opcje sortowania
Jeżeli przejście z pierwszej do drugiej klasy jakości odbywa się bez wady pomiędzy klasami (np. oflis), wówczas odpad z pierwszej klasy nie zostanie odcięty przed rozpoczynającą się gorszą klasą, lecz zostanie wydłużony odcinek gorszej klasy o ten nieodcięty odpad, którego jakość jest lepsza niż jakość materiału w drugiej czy trzeciej klasie.
Doklejanie odpadu z lepszej klasy do gorszej klasy (drugiej lub trzeciej) jakości
Po zdefiniowaniu parametrów optymalizacji możemy wykonać test optymalizacji. Maszyna zeskanuje podany materiał i na wyświetlaczu graficznie oraz tabelarycznie zostanie zobrazowany proponowany przez maszynę podział listwy. Jeżeli nie osiągnęliśmy pożądanych rezultatów, po wciśnięciu przycisku „nie tnij”, możemy zmienić parametry cięcia i ponownie wykonać test na tym samym materiale. Gdy ustawienia dadzą satysfakcjonujący efekt optymalizacji, przystępujemy do pracy.
Test optymalizacji
Specyfikacja
Skontaktuj się i usprawnij swoją produkcję!
Kontakt
Oferta
Menu
Social media
Copyright © 2025 POKO Studio for Smart Factory | Powered by Smart Factory